涂料配方设计不佳，可能会遇到浮色、发花问题，会导致调色不准、施工后颜色对不上标准版，以及施工后得不到均一颜色等等问题。上述浮色是指施工后湿膜中的各色颜料粒子出现水平方向层状分离，即漆膜里多种颜料中的一种或几种富集在漆膜表层并呈均一的分布，而与原配方设计颜色有明显的差异；浮色实际是漆膜表层与内层的色调不一致，产生了无法对标颜色的巨大色差缺陷。上述发花是指漆膜中存在多种颜料的不均匀分布，呈现条斑或蜂窝斑状，颜料粒子在垂直方向发生了分离；发花实际是色漆表面色调不一致，出现了斑点和条纹等颜色杂乱的外观缺陷。
一、指研法
将涂料拉涂在白卡纸或玻璃板上，短暂晾置后用手指圈磨湿膜直至接近指触干，打破漆膜絮凝状态，使颜料得到均匀的分布。指研后的漆膜非常粘稠，不可能发生颜料的分离以及絮凝的再生。如果涂料存在浮色和发花的问题，则未指研的表面与指研后的表面在色相上会有明显的差别。
二、液滴法
这是一个快速试验的简单方法。将直径约为3cm的一滴涂料滴在水平玻璃片上，直至涂料干燥；如其表面上会出现六角涡旋，则为发花。玻璃片上漆滴的上部和下部之间色相上会呈现差别。这个方法对发花有效，对浮色有效性不够。
三、施工法
经验表明，如涂料存在浮色和发花问题，则因施工方法不同会产生相异的色相。涂料中的色粉絮凝体会被施工的剪切力所破，这样就会影响色相。不同的施工方法例如喷涂、辊涂、浸涂、刷涂、淋涂等，会对漆膜产生不同的剪切力，造成不同程度的解絮凝，从而形成不同的色相。用同一涂料分别用喷涂、浸涂、刷涂方法施涂在三块玻璃板上，干燥后检查三块板的颜色均匀情况。如色相有差别，则可以判定涂料存在浮色或发花现象。或者是：将涂料喷涂在金属板上，通过自干或烘干固化。固化后，将同一涂料淋涂在已固化涂膜的部分表面上。如有浮色或发花，则喷涂涂膜与淋涂涂膜之间会出现色差。
涂料浮色、发花产生的原因主要有：颜料粒径选择不匹配，易致上浮下沉；调色基础漆与色浆相容性差；润湿分散剂选择不佳或添加量不足；研磨分散不充分等。
涂料浮色、发花的主要解决方法：
1、选择粒径匹配的颜料，避免选择低密度细粒径的颜料。因其体积小、具有较高表面积，难润湿，容易上浮。但也会遇到例如天蓝色漆常用钛白与酞青蓝调配无法避免的情形（后者质轻粒径小，容易出现浮蓝），这时候应依据涂料体系搭配选择润湿分散剂，参见以下第3点。
2、调色基础漆必须与色浆相容。调色基础漆配方确定之前，应测试与各种色浆的相容性；但凡存在不相容情形，都必须设法调整好调色基础漆配方。3、润湿分散剂选择得当。例如一个高分子分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，但用它来分散炭黑会得到不想要的棕红色相、对酞菁系颜料的降粘能力也不足，故应区别对待。但是一个调色系列产品中也应确定一个主分散剂，这个主分散剂可以按对高色素炭、钛白、DPP红、氧化铁红四种颜料是否分散性好、展色强度佳、贮存稳定性强来判定。4、色浆与基料间亲水亲油平衡值应匹配。亲油物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到涂膜表层。以水性涂料为例，如浮的是色浆颜色，说明涂料的HLB值比大、比较亲水，基础漆制备过程中应添加亲油的助剂降低涂料的HLB值；如浮的是白色，说明涂料的HLB值比较小、比较亲油，基础漆制备过程中应添加亲水的助剂，加大涂料的亲水性。5、适当添加流变助剂，如气硅、缔合型增稠剂等，织密网络束缚颜料粒子运动。这些流变助剂能阻止颜料分离和流动，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象。例如在钛白、酞青蓝、炭黑颜料混用的水性涂料体系中，添加适量假塑性弱的缔合增稠剂，可获得较好的稳定的色泽、并有良好的流平性；在单组分丙烯酸涂料、硝基涂料等自干型涂料中，如适量添加气硅可将轻微的浮色发花问题消除。
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