图：KALA 8分钟课堂--塑料着色剂基本要求--分散性

分散性是指颜料在着色过程中均匀分散在塑料中能力，是指将颜料润湿后减少其聚集体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力。

颜料在一定的介质中分散，其着色强度在亚微细粒径范围内时随平均粒径降低而增加。如果颜料颗粒大小为可见光波长l／2，即0.2～0.4μm，其获得的着色力最高。一般而言，颜料在塑料中的分散越好，其着色力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成。颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、光亮，色点少。因此达到相同着色深度和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而获得最高的性价比。

颜料分散不好会产生条痕或色点，不仅影响着色产品外观,更严重会影响着色成品的机械性能。更重要的是颜料分散性好坏在于它在塑料加工中应用价值，特别是在化纤纺丝和超薄薄膜中的应用。

由于颜料在熔融挤出工艺中所受到剪切力相对于颜料在油墨涂料加工工艺中要小得多。而颜料在超薄薄膜，纤维纺丝中分散的要求远远比油墨和涂料高的多。因此颜料在塑料中分散性是一个特别重要指标。

颜料分散性测试方法有二个，其中一个是二辊法，国际标准号13900-2

采用调节二辊机辊面温度以改变对物料的剪切力，通过不同剪切力条件下分散所致的着色力差异，计算作为判断颜料分散难易的量度值,采用该方法一般用来颜料初检，方法简单，操作方便，实用。

另一个方法就是著名的过滤压力升法 国际标准号13900-5，由颜料通过挤出机的过滤网时堵塞滤网引起的挤出机的内部熔体压力升高是对颜料分散性的一个量度。采用该标准一般作为分散要求较高产品超薄薄膜，纺丝用颜料和成品的检验，以保证产品质量。

转载自微信公众号：塑料着色 （侵删请联系湖南巨发）

作者：陈信华